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液體包在印刷的時候需要注意哪些問題?

文章來源:臨沂幸福宝app官网入口塑業 更新時間:2020-07-22 瀏覽次數:190次
液體包在印刷的時候需要注意哪些問題?液體軟包裝膜的生產過程中,換膜比較頻繁,容易造成膜的性能不一,液體包用墨量不多,長時間使用舊墨印刷也可能帶來油墨性能的下降,因此,液體包生產的可變因素較多。現在幾乎所有的外包裝都是在上麵印刷的廣告和一係列的生產材料和生產日期等等,不過這個印刷的過程還是需要注意一些主要問題的,比如要選擇合適的材料、要注意加工條件、對印刷工藝也有一定的要求,還是控製好印刷的環境等等,下麵小編就來為大家詳細的講解一下吧!

(一)選擇合適的材料。在實際生產中,應當根據自動灌裝機的灌裝速度、殺菌條件、產品保質期的長短等具體情況來選擇合適的印刷薄膜和印刷油墨,並且根據實際情況調整和控製印刷工藝參數,規範工藝流程,保證薄膜的印刷質量。聚酰胺表印油墨由於其抗水性,耐油脂性不好,液體包油墨一般不能選用;聚氨酯類的油墨也有不同的類型,選用時要有針對性,新東方超力福313A型油墨一般隻用於軟質共擠PE 膜,而314 型則適用於各種共擠PE 膜。彩印廠家所用的共擠PE膜一般是廠家自己吹膜而成,技術水平不一,因此一定要把握好母料的選型,宜用不含爽滑劑型號的母料;選用的PE 膜經過電火花處理後,表麵能最低要達到40達因,最好超過42 達因。

(二)客戶的後加工條件或測試標準。彩印廠家隻有在充分了解食品廠家在灌裝時的條件以及其後加工的工藝,甚至液體包在市場上流通環節的細節要求,才能做到有的放矢,心中有數。主要的注意點包括:灌裝速度,殺菌條件,保質期長短,保存要求等。

(三)印刷工藝的要求。為了保證液體包裝膜的印刷質量,在印刷過程中還必須注意對印刷張力、印刷壓力、印刷速度和幹燥溫度等工藝條件的控製,製定一套穩定可靠的工藝標準,規範工藝流程,確保規模生產的順利進行。另外,印刷工人的綜合素質、油墨廠家所提供的技術資料、稀料的質量好壞、車間環境的變化等也是不可忽略的因素。

(四)控製好印刷環境。印刷車間內溫濕度的變化對承印物材料和油墨的性能都有一定的影響,環境過於幹燥會引起薄膜靜電,造成印刷困難;環境過於潮濕會使油墨幹燥不充分,影響墨層的牢固度。因此,應當嚴格控製印刷車間內的環境溫度和相對濕度,盡量使之保持相對恒定,並保證良好的通風,以減少印刷故障的發生率。一般來說,車間內的溫度控製在18℃-25℃之間為宜,相對濕度保持在60%-70%之間為宜。

(五)做好成品檢驗工作。客戶滿意是每一家印刷企業的至高準則和最終願望,因此要保證將合格的成品發送給客戶。這樣做既讓客戶達到滿意,又維護了本企業的形象和信譽,這也是維持和發展良好客戶關係的基礎。

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